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铝型材粉末喷涂工艺中能源消耗成本控制
粉末喷涂工艺中的能源消耗有3个方面:一是槽液加热 JBO竞博,二是铝型材铬化后的水份烘干,三是粉末固化,以粉末涂层固化消耗的能源最多,现分别讨论如下, 1)槽液加热:很多企业都直接选用常温前处理剂,中温脱脂及铬化已很少再用,在北方地区当环境温度低于5oC时为提高生产效率需要采用加温脱脂,所以这部分能耗在生产成本中比例不大, 2)铝型材铬化后的水份干燥:铬化后的铝材需及时干燥才能保证涂层附着力,烘干的工艺温度一般在120oC左右,但若湿工件堆放在烘箱内,气流循环受阻,完全靠高温来干燥,则干燥速度慢,干燥效率低…。
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铝型材粉末喷涂前处理液消耗成本控制
铝型材粉末喷涂前必须进行前处理,前处理的目的在于促进基材(铝合金)和有机涂层(粉末涂料或液体涂料)之间的附着力并且改进防腐蚀性, 铝型材喷涂前处理一般为化学转化处理,使铝型材表面形成均匀的化学转化膜,常用工艺有两种: a,脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→化学转化(铬化)→水洗→水洗→烘干(60~85℃), b,“三合一”清洗→水洗→水洗→化学转化(铬化)→水洗→水洗→烘干(60~85℃), 1)脱脂:是在侵蚀之前去除工件表面的油,脂以及其它污染物,得到清洁的表面 竞博JBO,在此工序中通常加入抑制剂防止…。